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热处理“四把火”之“淬火”工艺

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热处理“四把火”之“淬火”工艺

发布日期:2020-04-13 作者: 点击:

  下文,长沙热处理厂家为大家普及热处理“四把火”之“淬火”工艺的相关知识,希望对大家有所帮助!

  淬火工艺

  钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下(或Ms邻近等温)进行马氏体(或贝氏体)改变的热处理工艺。

  工艺过程:加热、保温、冷却。

  淬火的实质是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体改变,得到马氏体或贝氏体组织。

  淬火的意图:(1)大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,然后满足各种机械零件和东西的不同运用要求;(2)经过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学功能。

  运用规模:淬火工艺运用最为广泛,如东西、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动东西、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在运用淬火工艺。

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  淬火介质

  工件进行淬火冷却所运用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。抱负的淬火介质应具有的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。

  常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

  ●水

  水是冷却才能较强的淬火介质。

  优点:来源广、价格低、成分稳定不易蜕变。

  缺点:冷却才能不稳定,易使工件变形或开裂。在C曲线的“鼻子”区(500~600℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会构成“软点”;而在马氏体改变温度区(300~100℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体改变速度过快而产生很大的内应力,致使工件变形乃至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油、肥皂、泥浆等),均会明显下降其冷却才能。

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  运用:适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

  ●盐水和碱水

  在水中加入适量的食盐和碱,使高温工件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段分出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜损坏,工件表面的氧化皮也被炸碎,这样能够提高介质在高温区的冷却才能,其缺点是介质的腐蚀性大。

  运用:一般情况下,盐水的浓度为10%,苛性钠水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,运用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

  ●油

  冷却介质一般选用矿物质油(矿物油)。如机油、变压器油和柴油等。机油一般选用10号、20号、30号机油,油的号越大,黏度越大,闪点越高,冷却才能越低,运用温度相应提高。


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