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齿圈感应加热淬火工艺容易出现的一些问题及防止方式

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齿圈感应加热淬火工艺容易出现的一些问题及防止方式

发布日期:2021-07-08 作者: 点击:

          齿圈感应加热淬火工艺容易出现的一些问题及防止方式,跟着长沙感应淬火一起来看看。

        (1)淬硬层散布不匀,一侧硬度高、硬层深;另一侧硬度低、硬层浅。这是由于沿齿沟感应淬火与圆环感应器回转感应淬火相比,方位敏感度很高,需要规划制造高精度定位设备,以确保齿侧与感应器的空隙高度对称散布。若不对称,还或许形成空隙小的一侧产生感应器与零件短路打弧,使感应器前期损坏。

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  (2)已淬硬齿侧退火。原因是辅助冷却设备调整不到位或冷却液量缺乏。

  (3)感应器鼻尖部分铜管过热。在选用非埋入式沿齿沟扫描淬火工艺时,因感应器与零件间的空隙相对较小,受加热面的热辐射,以及鼻部铜管有限尺寸的约束,铜管极易过热烧坏,使感应器损坏。因而,感应器要确保有足够流量和压力的冷却介质通过。

  (4)感应处理进程中齿圈的形状、方位变化。沿齿沟扫描淬火时,最后处理齿会胀出0.1~0.3mm。形变、热膨胀、感应器调整不妥会形成零件与感应器相碰而损坏。因而,在决议感应器与齿侧空隙时要考虑热膨胀因素,并选用恰当的限位设备来确保空隙。

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  (5)感应器导磁体功能退化。导磁体工作条件恶劣,处于高密磁场、高电流环境下,极易过热损坏,一起淬火介质、锈蚀都会使其功能退化。因而,要做好感应器的日常保护和保养。


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